积累的是经验 分享的是喜悦 ——装配式项目观摩活动侧记

在国家大力发展装配式建筑的前景下，B体育（中国）集团有限公司官网顺势而为于2020年兴建了元鼎筑工PC工厂，并于次年初具备生产能力，随后承接了数个装配式建筑项目。为提高公司项目主要负责人、技术骨干等对装配式建筑的认识，快速掌握装配式建筑的施工的组织、协调、把控要点。在公司领导的倡议下，3月15日上午，由公司人力资源部组织各项目经理、技术负责人，以及公司职能部门相关同事参加了学习观摩活动。

        蚌铜光电产业园项目作为观摩的首站，工程主要结构构件如柱、梁、板全部采用预制构件，特点在于：（一）层高高，首层12米、二层6.5米；（二）pc构件自重大，其中12米高的预制混凝土柱重量17余吨、预制18米跨度的预应力框架梁重达13.55吨、3米宽预应力双T板自重也达到17吨；（三）跨度大，厂房总宽度36米，分两跨，每跨18米。

        项目施工组织的重难点在于：（一）交通组织，由于构件长度最大达到18米，需要大型运输车辆，现场的道路宽度和转弯半径均需要超过12米。为解决该问题，首先项目进场伊始就要着手进行厂区永久道排的施工， 其次厂房地面大面积先进行土方、地面基层实施（水泥土或水稳层），独立基础后反挖的方式，并在在吊装作业前完成，从而确保构件车辆进退场、构件临时周转场地。（二）施工各工序精度要求高，无论是现场测量定位的精准度、现浇的基础柱的钢筋定位、预制构件的尺寸偏差，还是构件吊装的允许偏差在5mm以内，而这些对结构质量、施工速度都是重要保障因素。（三）吊装作业难度大，由于构件自重大、层高高预制柱作为竖向，制作和运输过程中是水平放置的，从水平转为竖向安装过程如何保证协调两台吊车共同工作和构件吊装安全，需要从实施方案策划阶段予以考虑。吊装难度最大的构件是预制梁的吊装，尤其是框架结构中部的梁，由于在同一个柱顶端有来自四个方向的预制梁，梁端预留锚入柱头内的钢筋的位置的精确度（包括钢筋位置、钢筋的顺直度、钢筋弯起点等）直接影响吊装速度，根据设计控制的要求，18米长的预制梁梁端允许调整的空间仅为1厘米，现场空中作业的拼装精度控制，钢筋位置调整等其难易程度非钢结构构件所比拟的。该项目5号厂房首层结构顺利完成吊装，集中体现了公司在方案制定、构件预制、项目现场组织、质量安全控制等方面的综合能力。

创业佳苑项目作为公司代开发项目，从开发建设、设计、主体施工、精装修、室外景观道排等全流程建造，不仅仅是我公司同时也是固镇县、蚌铜现代产业园的第一个装配式住宅项目，该项目顺利实施，其所产生的示范性意义深远。该项目装配率54%左右，主要预制构件有预制叠合板、预制剪力墙、预制夹心保温外墙、预制转角PCF、预制阳台、预制空调板、预制楼梯等品类繁多，给预制加工、现场安装以及预制与现浇结合等方面提出相当高的挑战。为顺利实施，从设计方案策划阶段，项目主要管理人员就积极参与，公司统筹协调常规设计、拆分设计、精装修设计、工厂预制、吊装工艺等。该项目的重难点在于：（一）公司第一个混凝土装配式项目，管理人员没有装配式工作经验，为此公司多次组织相关人员赴上海、合肥等地进行考察和学习，并邀请行业内相关设计、预制、施工管理方面的专业人员给予培训；（二）精度控制要求严格，尤其在转换层，要求测量放线的精准度、现浇砼板面的标高和平整度、预插套筒连接钢筋的位置准确性；另外对预制构件生产过程中各种水电管、盒和预埋件、预留孔洞的三维度必须严格控制好偏差。（三）现浇和预制相互配合程度要求高，由于在剪力墙端部的暗柱、楼板叠合层、用水房间的楼板等是现浇，无论从模板、钢筋、水电等专业工种的相互配合，还是质量控制、安全保障等方面，给现场实施提出更高的精细化管控要求。

硅基产业园项目主厂房是单层钢结构厂房，总建筑面积近3万平米，共3跨每跨30米，为满足甲方投产需求要在开工后3个月内具备设备进场安装条件。 在公司内部作为重点项目来抓，要求65天内完成主体结构施工任务。由于项目原来是低洼的农田，杂草丛生，根据设计标高，清表、回填土方量在8万方左右，为保证按时完成任务，项目部组织土方施工专业公司，24小时昼夜不间断进行土方回填工作，采用道路施工的方式，统筹调用数台挖掘机、压路机进行联合作业，直至完成地面基层，确保了厂房地面的内部具备吊车、钢结构运输车辆通行要求。同时对厂房周边的永久道排根据回填进度和流水施工次序跟进实施，确保了场地内循环通道的畅通。厂房混凝土短柱基础分两个流水段施工，在回填完成的厂房地坪上实行反挖基槽的方式，有效的提高了工作效率。在钢结构专业分包单位的选择上，其生产能力、加工质量和出货次序尤其重要，项目部与专业单位密切配合、及时沟通，在实施过程中发现问题、解决问题。最终圆满的按计划完成了施工任务，既保障了甲方设备按时场安装，也为公司赢得的良好的社会赞誉，也是大面积厂房建筑抢抓施工进度的典范。

        安徽元鼎筑工，是本次观摩学习的最后一站，从开工建设到投产仅用了半年时间；而从投产到目前能够生产叠合梁板、预制阳台、预制柱、双T板、预制桥梁板以及预应力外墙板等多品种类型的构件，体现出元鼎人的拼搏和学习精神。在管理、技术和质量方面实行“走出去、学进来”，走出了一条行之有效的管理路子。在短短不到一年的时间内，产品质量、管理水平进入安徽省内行业前列。工厂内各种设备有序运转，工人一丝不苟的操作，呈现出一片繁忙的景象，也预示着公司蒸蒸日上的前景。

        在观摩过程中，各项目负责人细致、耐心的讲解，参观者争先恐后的发问和请教，一问一答之间，分享的不仅仅是知识、经验、喜悦，也是一种凝聚力、一种氛围，更是元鼎人精益求精的精神！

（特约通讯员/张业明     图/王军）